2025-04-10

2024-05-08

正極片修復(fù)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：  預(yù)處理：這是修復(fù)工作的第 一步，包括電池的分選、拆卸、放電、拆解、活性物質(zhì)與集流體的分離、除雜等。  活性物質(zhì)與集流體分離：常見的分離手段有有機(jī)溶劑溶解法、堿浸法、高溫分離法等。有機(jī)溶劑溶解法使用有機(jī)溶劑如N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶解活性物質(zhì)與鋁箔間的粘結(jié)劑。  補(bǔ)鋰及結(jié)構(gòu)修復(fù)：對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)鋰及結(jié)構(gòu)修復(fù)是實(shí)現(xiàn)失活正極材料直接修復(fù)的關(guān)鍵。常見的修復(fù)方法包括固相燒結(jié)法、水熱法、電化學(xué)法等。  固相燒結(jié)法：通過高溫煅燒的方法獲得再生鋰離子電池正極材料。例如，廢舊LFP正極材料在惰性氣氛下通過高溫焙燒并補(bǔ)充相應(yīng)的元素及添加劑可恢復(fù)LiFePO4結(jié)構(gòu)與性能。  電化學(xué)法：通過補(bǔ)加導(dǎo)電劑等組分并制成半電池或全電池，經(jīng)過充放電過程將鋰嵌入廢舊正極材料中，從而達(dá)到修復(fù)目的。  離子熱法：選擇成本優(yōu)勢(shì)的鋰源，使用可回收的離子液體作為溶劑，可以在較低的溫度和環(huán)境壓力下成功修復(fù)正極材料。  氧化還原反應(yīng)：通過氧化還原介質(zhì)將鋰離子和電子從鋰源傳遞到正極，有效地在室溫下再鋰化廢舊正極材料。  環(huán)境和經(jīng)濟(jì)評(píng)估：在修復(fù)過程中，還需要考慮不同鋰添加量對(duì)再生材料性能的影響，以及修復(fù)技術(shù)的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。  直接回收方法：開發(fā)了基于低共熔溶劑的直接回收方法，含鋰的低共熔溶劑可以直接修復(fù)正極材料。  這些步驟構(gòu)成了正極片修復(fù)的基本工藝流程，具體的操作細(xì)節(jié)和選擇的修復(fù)方法可能會(huì)根據(jù)廢舊電池的類型和狀態(tài)有所不同。

2024-05-08

熱烈慶祝河南巨山新能源科技有限公司網(wǎng)站建設(shè)成功

2024-05-08

銅鋁分選的操作步驟通常涉及廢舊鋰電池的回收利用過程，根據(jù)提供的搜索結(jié)果，以下是銅鋁分選的基本操作步驟：  粉碎：首先使用粉碎機(jī)將廢舊鋰電池進(jìn)行機(jī)械粉碎，這一步驟會(huì)得到黑粉、鋼殼、隔膜紙和銅鋁集流體碎料。  篩分：粉碎后的材料通過100～150目的篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩分，以去除黑粉。  除鐵：使用除鐵器去除篩分后材料中的鋼殼。  風(fēng)選：通過輕物質(zhì)風(fēng)選機(jī)去除隔膜紙，留下銅鋁集流體碎料。  造粒：將銅鋁集流體碎料通過傳送帶送至擠壓造粒機(jī)，擠壓成銅和鋁的顆粒。  篩分：擠壓造粒后的銅和鋁顆粒通過兩層或多層不同大小的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，以獲得粒徑級(jí)數(shù)相同的銅和鋁顆粒。  布料：將粒徑級(jí)數(shù)相同的銅和鋁顆粒通過振動(dòng)布料機(jī)均勻地送至顆粒物風(fēng)力分選機(jī)。  風(fēng)力分選：使用顆粒物風(fēng)力分選機(jī)，根據(jù)銅和鋁顆粒的密度差異，利用風(fēng)力將銅和鋁顆粒分離。鋁顆粒因密度較低，會(huì)被風(fēng)力吹向上方并從第 一顆粒物出口收集，而銅顆粒因密度較高，會(huì)直接落下并被收集在收集料倉中。  收集：通過集料器和篩網(wǎng)收集鋁顆粒，而銅顆粒則通過收集料倉收集。  這些步驟通過自動(dòng)化操作提高了分離效率，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)了銅和鋁的分離和資源化利用。

2024-05-08

河南巨山新能源科技有限公司，成立于2018年。位于河南省滑縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)人民路長(zhǎng)虹大道交叉口智能園，是一家集廢舊鋰電材料回收加工、銷售于一體的綜合性實(shí)體企業(yè)。  現(xiàn)公司依托河南巨峰環(huán)保科技有限公司先進(jìn)的工藝、精湛的技術(shù)和優(yōu)良的裝備致力于廢舊電池隔膜的處理、極片脫粉、正極的修復(fù)再生、廢鋰電預(yù)處理、廢鋁無氧冶煉等鋰電材料資源化再利用；現(xiàn)有鋰電回收方面專 利技術(shù)約30項(xiàng)。  于2023年12月已啟動(dòng)項(xiàng)目：“年5萬噸隔膜處理”“年3萬噸極片脫粉”“年5萬噸正極修復(fù)再生”“年3萬噸廢鋰電池預(yù)處理”“年5萬噸廢鋁冶煉”等。目前一期投資額為3.5億人民幣，占地面積為21192平方米；總建筑面積為22550平方米；計(jì)容建筑為42385平方米。主要建設(shè)內(nèi)容為廢舊鋰電池、極?回收處理，廢電池鋁?氧冶煉，正極修復(fù)再?，隔膜回收處理；汽車電動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的重要國(guó)家戰(zhàn)略，隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，項(xiàng)目前景廣闊，發(fā)展空間大。  本公司具有獨(dú)立自主研發(fā)、生產(chǎn)、加工、改造設(shè)備能力，擁有數(shù)百項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和新型實(shí)用專 利技術(shù)，并成為國(guó)家十三五重大科技專項(xiàng)領(lǐng) 導(dǎo)者。本項(xiàng)目現(xiàn)已得到市、縣、區(qū)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持，獲得經(jīng)營(yíng)類、稅收類、購(gòu)置類等多項(xiàng)優(yōu)惠政策。